Ultra-høyt-vannspyling er en kald-skjæringsteknologi som behandler materialer ved hjelp av en-høytrykksstrøm av vann-enten rent eller blandet med slipemidler-for å utføre operasjoner som kutting og fragmentering. Den er kompatibel med et bredt spekter av materialer, inkludert metaller (f.eks. stål, aluminium, titan, Inconel-legeringer), kompositter (f.eks. karbonfiber, glassfiber), stein, keramikk, plast, gummi og tre. Denne teknologien er spesielt godt-egnet for presisjonsbearbeiding av komplekse former og tykke materialer, og tilbyr fordeler som fravær av termisk deformasjon, høy presisjon og sterk materialtilpasningsevne.
Vannstråleteknologi med ultra-høyt-trykk kan brukes til resirkulering av brukte radialdekk, og gjenvinner materiale ved å pulverisere gummien til pulver. Forskning indikerer at en avsvovlingsreaksjon i rom-oppstår under fragmenteringsprosessen; Effektiviteten til denne avsvovlingen varierer med vannstråletrykket, og topper seg ved ca. 200 MPa. Fragmenteringsmekanismen involverer først og fremst sprekkforplantning som stammer fra innledende mikro-sprekker; den kombinerte virkningen av sprekkforplantning og skjæring, ledsaget av kavitasjonsfenomener, fører til både intergranulær og transgranulær materialsvikt. Drivtrykket til vannstrålen er den primære faktoren som påvirker partikkelstørrelsen til det gjenvunnede gummipulveret.
Vannstråleteknologi er i stand til å kutte alle typer komposittmaterialer, for eksempel glassfiber,-karbonfiberarmert plast, armert betong, keramiske-matrisekompositter og metall-matrisekompositter. Den finner omfattende anvendelse i sektorer inkludert romfart, bilproduksjon og konstruksjon-for eksempel i produksjon av flykomponenter, racerbilkarosserier og arkitektoniske paneler. Viktige fordeler inkluderer hastighet, presisjon, fravær av en varmepåvirket sone og redusert materialavfall.
Fordelene med ultra-høy-vannstrålebehandling inkluderer dens natur som en kald-skjæreprosess, som unngår termisk deformasjon og termisk stress i materialet; høy maskineringspresisjon, som muliggjør behandling av komplekse former; bred materialtilpasningsevne, noe som gjør den egnet for nesten alle materialer; og en ren prosess fri for støvforurensning. Begrensningene inkluderer behovet for forhåndsborede pilothull ved kutting av visse materialer, manglende evne til effektivt å kutte herdet glass og høye krav til operatører.
